Wasserstrahlschneiden

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	HOCHDRUCKWASSERSTRAHLSCHNEIDEN Beim Hochdruckwasserstrahlschneiden werden Werkstoffe durch einen aus einer Düse mit bis zu 3-facher Schallgeschwindigkeit austretenden Wasserstrahl geschnitten. Diese Geschwindigkeit des Wassers wird durch einen Druckübersetzer, wo ein Druck von bis zu 400 MPa herrscht, erzeugt. Zum Schneiden von Werkstoffen wie Stein, Glas, Stahl oder Nichteisenmetalle wird dem Wasserstrahl vor dem Auftreffen auf das Werkstück ein Abrasivmittel (z.B. Granatsand) beigemischt.		Hochdrucktechnik
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	Was schneidet der Wasserstrahl Allgemeine Vorteile des Wasserstrahls Vergleich zu anderen Verfahren: Laser, Plasma, Fräsen, Stanzen Instandhaltung Typische, für das Wasserstrahlschneiden geeignete Materialien Papier, Wellpappe, Kunststoffe, Komposite, Schaumstoffe, Dichtungsmaterialien, Nahrungsmittel. Typische, für das Abrasivschneiden geeignete Materialien Flachglas, Panzerglas, Natur- und Kunstgesteine, Edelstahl, Eisen- und Nichteisenmetalle, gehärteter Stahl, GFK, Aluminium, harter Gummi, Inconel, Composites, Hastalloy, Kupfer, Marmor, hartes oder dickes Holz, Granit, Keramiken, Bronze Vorteile des Hochdruckwasserstrahlschneidens Keine Erzeugung von gesundheitsgefährdenden Stäuben Keine thermische Beanspruchung an den Schnittflächen Hohe Flexibilität durch die Integration in zwei- und mehr-achsige Führungssysteme Geringe Schneidrückstände durch engen Schnittspalt Geringe Rückstoßkräfte Geringe mechanische Belastung der Werkstoffe Keine Verformung der Werkstoffoberfläche Anschnitt kann im Material an beliebiger Stelle erfolgen Kostengünstiger als andere Verfahren Schneidet dünne und dicke Materialien Schneidet alle Arten von Formen mit einem Werkzeug Sauberer Schneidprozess ohne Gase und Öle. Leichte Erlernbarkeit der Bedienung Leichtes Wechseln zwischen Einzelstückproduktion und Serienteilen Im Vergleich zum Laser Wasserjets können viele Materialien schneiden, die Laser nicht schneiden kann (Reflektierende Materialien wie z.B. Kupfer und Aluminium) Einheitlichkeit des Materials ist für den Wasserjets nicht wichtig. Wasserjets bringen keine Wärme ein, keine Verzerrung oder Härtung des Materials Dieselben oder bessere Toleranzen als beim Laser (speziell bei größeren Dicken) Der Kapitaleinsatz ist beim Wasserjet viel niedriger als beim Laser. Wasserjets können dickere Materialien schneiden. Wasserstrahl ist sicherer als der Laser. Wasserstrahl ist umweltfreundlicher. Instandhaltung ist einfacher als beim Laser. Der Wasserstrahl verliert den Fokus beim Schneiden von unebenen Oberflächen nicht. Während der Laser bei dünnen Materialien oft schneller ist, kann es trotzdem kostengünstiger und schneller sein, zwei oder drei Wasserstrahlanlagen für dieselbe Aufgabe zu kaufen, man kann auch mehrlagig schneiden. Leichtere Erlernbarkeit der Bedienung als beim Laser Der Laser kann nicht lange auf einem Punkt verweilen. Der Laser verbraucht mehr Strom, Der Laser braucht einen Kühler. Im Vergleich mit Plasma / Brennschneiden Wasserjets produzieren eine bessere Schneidkante Wasserjets bringen keine Wärme ein Wasserjets können fast alles schneiden Wasserjets sind genauer Plasma und Brennschneiden ist meistens schneller Im Vergleich mit Fräsen Es gibt nur ein Werkzeug für den Wasserstrahl Setup und Einstellung bedeutet nur die Fixierung am Schneidtisch Saubermachen ist beim Wasserjets viel einfacher Programmierung ist einfacher und schneller Wasserjets schneiden alles Im Vergleich mit Stanzen Bei kleinen Mengen geringerer Kosten pro Stück Löcher können näher an die Kante gelegt werden Schnellere Durchläufe Minimum Setup Wasserjets können auch dickere Materialien schneiden Wasserjets können auch hartes Material leicht schneiden Instandhaltung Wasserstrahlanlagen müssen gewartet werden. Düsenteile müssen täglich ausgewechselt werden, Pumpenteile müssen ebenso regelmäßig ausgewechselt werden. Teile, die dem Druck von 4000 bar ausgesetzt sind, sind einfach zu ersetzen. Generell kann man sagen, umso höher der Druck und umso mehr ein/aus Schaltungen die Anlage durchmacht, desto mehr Wartung wird notwendig sein. Nach einer eintägigen Schulung können Sie die Teile wie z.B. Mischkammern und Diamantdüsen ganz einfach selbst wechseln und auch Pumpenteile, die periodische Dichtungswechsel benötigen, selbst warten. Beim Austauschen und Ersetzen der Teile ist besondere Sauberkeit zu empfehlen, da die Teile in Bezug auf Sand, Staub und daraus resultierende mikroskopische Kratzer empfindlich sind. Wir empfehlen, diese Arbeiten in einem abgetrennten, sauberen Raum durchzuführen. Wenn Sie schmutziges Wasser bzw. Wasser haben, das nicht unseren Anforderungen entspricht, muss eine Filteranlage vorgeschaltet werden.
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